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​什么是全预混燃气锅炉?


所谓全预混燃气锅炉,是一种新型锅炉,集成了两种节能的技术——全预混表面燃烧技术和冷凝技术。

全预混合表面燃烧技术是一种预混合空气和天然气,然后输送到金属纤维燃烧头的燃烧技术。利用炉内的主导点火,在金属纤维表面形成无数小低温火焰,实现稳定的超低排放。全预混合表面燃烧技术可广泛应用于热辐射、干燥、工业窑炉等场景,更适用于配套的铸铝冷凝锅炉。通过其顶部燃烧室的结构特点,充分发挥超低排放和稳定运行的技术特点。

冷凝是将天然气燃烧产生的水蒸气冷却成水,在此过程中释放部分热量,然后利用吸收,大大降低排烟温度(50度至95度,普通锅炉排烟温度为170度至240度),使烟气中的水蒸气饱和沉淀,在冷凝过程中带走一些有害气体,真正达到高效、节能、环保的目的。冷凝技术是锅炉领域的技术,主要采用硅铝合金材料。材料特点:耐高温、耐腐蚀、流动性强、铸造方便、体积轻、导热性优越,无小水温和流量要求,可使冷凝锅炉达到较佳运行状态。

根据热要求,伺服调节输入功率,强大的控制系统使每个锅炉在节能范围内运行;无论是酒店、医院、购物中心、工厂、市政供暖改造和区域中央供暖,冷凝技术的使用本质上都可以节能,排烟温度接近回水温度,如使用PVC与传统锅炉相比,烟囱高节能率为20%,节能率为40%。

模块化优势

1.设计中的良好兼容性和可调性可以使锅炉在不停止整体运行的情况下维护部分模块,实现真正的在线维护,真正简化运行,降低后期运行维护成本;

2.容量扩展性能也很好。随着社区供热和生活热负荷的不断变化,模块化锅炉的数量可以通过增减来满足供热需求,单个大模块化锅炉难以调整;

3.全预混凝式燃气锅炉房基础设施要求不高,可大大降低基础设施投资。

目前,全预混燃气锅炉不仅拥有锅炉领域先进的技术,而且随着天然气高热值清洁能源的广泛应用,锅炉以天然气为燃料,在很大程度上实现了清洁、环保、节能、高效。因此,全预混燃气锅炉在未来将有更广阔的应用前景。


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